某錫選廠在處理微細粒礦泥、回收細粒鉛銻鋅時，一直采用的是傳統(tǒng)型的機械攪拌式浮選機，但隨著原礦品位不斷貧化，該浮選機顯得越來越不適應，能耗高，金屬回收率低，嚴重影響了經濟效益。為此，該選廠換用了紅星新型效率高的浮選機，通過工業(yè)試驗，選礦技術指標較好。

一、礦石性質

該選礦廠微細粒鉛銻鋅回收系統(tǒng)給礦來源于主打程各段末端脫水分級作業(yè)溢流，經濃密機濃縮后進入微細粒鉛銻鋅回收系統(tǒng)進行回收。給礦鉛品位為0.17%，鋅品位為1.50%，鉛、鋅金屬主要分布在-0.037～+0.019mm粒級，分布于該粒級的鉛金屬占69.49%，鋅金屬占70.27%。化學多元素及粒度分析結果表明，給礦中鉛、鋅品位偏低，粒度很細，但鉛鋅金屬分布粒級相對集中。

二、紅星新型高能浮選機結構特點

1、槽體截面設計為梯形對稱結構，其對稱性不僅可提高空氣分散度和礦漿表面的平穩(wěn)度，還可改善浮選機的效率。同時梯形槽體有利于粗重礦粒向槽中心移動，避免離心作用產生槽底礦砂堆積，減少礦漿短路現(xiàn)象，提高選礦效率。

2、采用葉片后傾、高比轉速離心式葉輪，流量大，壓頭低；同時在 配以空氣分配器，預先分散空氣，提高葉輪彌散空氣的能力。

3、采用了低阻尼直懸式定子，通過葉輪定子系統(tǒng)的配合，將從葉輪腔甩出的礦漿和空氣混合物迅速由旋轉礦流變成徑向礦流的同時，適當增大定子下部區(qū)域周圍的礦漿流通面積，降低了礦漿循環(huán)阻力及動力消耗。

三、工業(yè)試驗

紅星新型高能浮選機工業(yè)應用試驗在該選礦廠微細粒鉛銻鋅回收系統(tǒng)進行，工業(yè)試驗采用一粗（2槽）一精（1槽）工藝流程，粗選作業(yè)添加捕收劑乙基黃藥和起泡劑2#油。工業(yè)試驗工藝流程如下圖，工業(yè)試驗指標見下表。

由表可知，回收微細粒鉛鋅可獲得鉛品位為5.01%、鋅品位為27.86%、鉛回收率為42.94%、鋅回收率為27.56%的鉛鋅混合精礦。

四、選礦技術指標

紅星新型高能浮選機正式在該選礦廠微細粒鉛銻鋅回收系統(tǒng)投入生產應用，采用一粗（2槽）一精（1槽）工藝流程，取代原工藝機械攪拌式浮選機一粗兩精一掃工藝流程回收微細粒級鉛銻鋅金屬。生產應用累計指標為：獲得鉛鋅混合精礦鉛品位4.25%、鋅品位28.69%，鉛回收率52.22%、鋅回收率39.96%。與原工藝技術指標相比，鉛鋅混合精礦鉛品位提高了0.12%，鋅品位提高了0.80%，鉛回收率提高了5.17%，鋅回收率提高了4.18%。采用紅星新型高能浮選機回收微細粒級鉛銻鋅金屬，精礦品位、回收率均高于原機械攪拌式浮選機，體現(xiàn)出了其選別性能優(yōu)勢，取得了較理想的技術指標。

通過上述介紹可知，紅星新型高能浮選機在該錫選廠有較好的應用，不僅大大提升了選礦指標，還降低了選礦成本，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經濟效益。這也充分說明了紅星新型高能浮選機的性能優(yōu)勢，對該設備感興趣者可隨時到廠考察，咨詢熱線：0371-67772626。