分級機在冶金、選礦、化工、煤炭、電子等行業應用廣泛，但由于分級機不是主要生產設備，廠家對其技術研究沒有足夠重視，導致分級機存在一些技術問題。目前所廣泛采用的分級機底部擴散錐的作用是將隨氣流上升的粉體顆粒均勻分散開來，使進入分級機環形分級區域的粉體保持良好的分散性。但是目前擴散錐對粉體的分散效果并不十分理想。

主要存在的問題

（1）產品中的粗大顆粒較多。

（2）經過葉輪分級后返回進料斗中進行循環粉碎的細小顆粒較多。

由于以上問題的存在，使得分級機的分級效率降低；合格粉體沒有得到充分的分級，產生過粉碎現象，嚴重影響產品合格率的同時，增加了生產成本。

造成以上問題的原因分析

（1）氣流攜帶著粉體從下向上運動，分級葉輪環形分級區域下部的部分粉體顆粒（包括粗大顆粒與細小顆粒）還未進入分級區域進行充分的分級，就在上升氣流和引風機所產生的向心力作用下通過葉輪間隙，進入收集裝置，導致產品中的粗大顆粒增多。

（2）由于超細粉體的特性，隨著粒徑的減小，粉體的比表面積增加，其表面活性隨之增大，因而細小顆粒容易團聚形成“假粗大顆粒”，而葉輪所產生的離心力并不能將真的粗大顆粒與團聚的細小顆粒區分開，使得“假粗大顆粒”在離心力的作用下被當作是真的粗大顆粒而甩向邊壁，落回進料斗中進行循環粉碎，導致過粉碎現象產生。

解決措施

如果在擴散錐上加上一組整流片，則可以解決上述問題。整流片會產生一股旋轉的上升氣流，其旋轉方向與葉輪旋轉方向一致，可以在粉體顆粒進入葉輪環形分級區域前，先對它們進行一次預分散，相當于多加了一道分散工序，使粉體得到充分分散，有效地減少了由細小顆粒團聚而成的“假粗大顆粒”；同時由于這組整流片旋轉所產生的離心力，使得粉體顆粒有足夠的時間進入葉輪環形分級區域進行充分分級，而不是直接通過葉輪間隙進入收集裝置，減少了產品中的粗大顆粒，提高了分級效率。

經過對分級機存在問題分析，在分級機擴散錐上安裝后彎整流片能明顯降低粉體的粒徑，提高分級效率。該技術由紅星機器廠家用心研發應用，如需要采購技術提升后的新型分級機設備，歡迎撥打我公司熱線咨詢。咨詢電話：0371-67772626