近年國(guó)內(nèi)對(duì)于硫化礦物的選別逐漸增多，浮選法是硫化礦選別的重要方法，而磨礦質(zhì)量則是影響硫化礦浮選效率的關(guān)鍵。磨礦過(guò)程直接影響硫化礦物的表面形態(tài)與性質(zhì)、礦漿的溶液化學(xué)性質(zhì)和硫化礦物的浮選行為，進(jìn)而影響硫化礦物浮選的指標(biāo)。因此，本文就不同磨礦方式對(duì)硫化礦物的浮選效率的影響。

濕磨條件下磨礦介質(zhì)對(duì)浮選的影響

大多數(shù)的硫化礦物都是良好的半導(dǎo)體，其浮選過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)過(guò)程。在磨礦—浮選體系中，不同硫化礦物和磨礦介質(zhì)在礦漿中的表面靜電位(腐蝕電位)不同，造成不同硫化礦物之間以及礦物與磨礦介質(zhì)之間相互接觸時(shí)，發(fā)生迦伐尼電偶作用，靜電位較低的物質(zhì)發(fā)生陽(yáng)極氧化反應(yīng)，而溶液中的氧在靜電位較高的物質(zhì)表面發(fā)生陰極還原反應(yīng)，對(duì)礦物的表面性質(zhì)產(chǎn)生一定的影響。

常見(jiàn)硫化礦物及鋼球在中性條件下測(cè)得的靜電位見(jiàn)下表。

由表1可知，與硫化礦物的靜電位相比，低碳鋼鋼球和鐵鎳合金鋼球的靜電位均低很多，表明在球磨機(jī)磨礦過(guò)程中由于形成迦伐尼電偶作用，劇烈的陽(yáng)極氧化反應(yīng)將在鋼球表面發(fā)生，同時(shí)氧的還原反應(yīng)將在靜電位很高的黃鐵礦表面發(fā)生;此外，若黃鐵礦與其它硫化礦物處于電接觸狀態(tài)，則另一個(gè)硫化礦物的氧化將會(huì)被加速。

在硫化礦礦漿體系中，各種硫化礦物之間、磨礦介質(zhì)與硫化礦物之間存在的伽伐尼電偶作用導(dǎo)致磨礦介質(zhì)腐蝕，腐蝕形成的鐵的氧化物或氫氧化物吸附或沉積在硫化礦物表面將會(huì)顯著地影響硫化礦物的浮游行為。此外，其他金屬離子如Cu2+的氧化也將對(duì)其他硫化礦物的浮選產(chǎn)生影響。國(guó)內(nèi)外在這方面已做了很多相關(guān)研究。

濕式磨礦過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)和物理化學(xué)過(guò)程，磨礦—浮選過(guò)程產(chǎn)生的電偶腐蝕作用嚴(yán)重影響了硫化礦的浮選特征和硫化礦物間的選擇性分離。因此應(yīng)深入了解硫化礦礦漿體系中的電偶腐蝕，盡量減少其在硫化礦物浮選分離過(guò)程中產(chǎn)生的影響。

干磨條件下磨礦介質(zhì)對(duì)浮選的影響

干式磨礦是在礦石原始含水狀態(tài)下進(jìn)行，磨礦時(shí)不再另補(bǔ)加水。在磨礦作業(yè)中，一般濕式磨礦是主要的磨礦方式，雖然濕式磨礦要比干式磨礦的效率高得多，但由前文可知，濕式磨礦過(guò)程中容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕作用，結(jié)果是影響某些硫化礦的可浮性，直接惡化選別指標(biāo)。此外，有研究表明，濕式磨礦比干式磨礦的金屬消耗量更多，其金屬消耗費(fèi)用已接近甚至超過(guò)動(dòng)力消耗費(fèi)用。因此，研究干磨條件下磨礦介質(zhì)對(duì)硫化礦浮選的影響意義重大。

硫化礦干磨時(shí)，其表面相對(duì)粗糙，含有大量微小的結(jié)構(gòu)缺陷，而濕磨時(shí)表面相對(duì)較平整光滑。干磨產(chǎn)生的活性顆粒表面能加速顆粒的溶解和藥劑在顆粒表面的吸附，呈現(xiàn)出更高更穩(wěn)定的負(fù)載泡沫和更快的浮選動(dòng)力學(xué)。此外，如果干磨和濕磨結(jié)合，則能改善硫化礦的浮選動(dòng)力學(xué)及最終的品位和回收率。

由此可見(jiàn)，干磨條件下，磨礦介質(zhì)的機(jī)械力化學(xué)作用也會(huì)影響硫化礦的礦漿化學(xué)性質(zhì)，進(jìn)而影響選礦效果。

高壓輥終粉磨

高壓輥磨機(jī)是基于層壓粉碎理論而設(shè)計(jì)的一種新型節(jié)能粉碎設(shè)備。所謂層壓粉碎是指在有限的空間內(nèi)大量顆粒聚集在一起，相互接觸，隨著壓力不斷增加，顆粒之間互相傳遞應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力強(qiáng)度達(dá)到顆粒壓碎強(qiáng)度時(shí)，顆粒即開(kāi)始粉碎。

近年來(lái)，隨著高壓輥磨機(jī)制造技術(shù)和控制水平的發(fā)展，尤其是輥面磨損問(wèn)題的解決，加上其具有單位破碎能耗低、破碎產(chǎn)品粒度均勻、細(xì)粒級(jí)含量高、占地面積少、設(shè)備作業(yè)率高、簡(jiǎn)化工藝流程、節(jié)約投資、降低操作維護(hù)費(fèi)用、礦石適應(yīng)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，使其在礦物加工領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸擴(kuò)大，尤其是用于金、鐵、銅、鉬等各種礦物的細(xì)碎或超細(xì)碎。但高壓輥磨機(jī)的這些應(yīng)用只是集中在礦石的破碎階段，必須結(jié)合后續(xù)的球磨粉磨工藝才能使礦石中的目的礦物達(dá)到有效單體解離，而后方可進(jìn)入選別作業(yè)分選富集，從而得到綜合利用。而高壓輥終粉磨是一種集高壓輥粉磨和風(fēng)力分級(jí)等技術(shù)于一體的現(xiàn)代節(jié)能增產(chǎn)干法粉磨新技術(shù)，可以取代傳統(tǒng)的濕法球磨粉磨系統(tǒng)，減少了磨礦過(guò)程產(chǎn)生的一些難免離子對(duì)后續(xù)浮選的嚴(yán)重干擾，為硫化礦的高能浮選和綜合利用帶來(lái)新契機(jī)。

高壓輥終粉磨產(chǎn)品粒度分布和金屬量分布較均勻，其選礦回收率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)碎磨礦樣，所得銅銀粗精礦銅回收率為95．01%，銀回收率為94．04%。

可見(jiàn)，高壓輥終粉磨作為用于碎磨前景的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，可以直接省略常規(guī)的球磨粉磨系統(tǒng)，不會(huì)對(duì)其產(chǎn)品產(chǎn)生磨礦因素的影響，進(jìn)而可優(yōu)化浮選環(huán)境，對(duì)浮選效果產(chǎn)生重要意義。

當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)越來(lái)越重視節(jié)能降耗，高壓輥磨機(jī)因其能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)、破碎產(chǎn)品細(xì)粒級(jí)含量高、易于生產(chǎn)管理等優(yōu)勢(shì)，未來(lái)在有色金屬礦山中將具有廣闊的發(fā)展前景。同時(shí)，由此發(fā)展的高壓輥終粉磨作為用于碎磨前景的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，也是有研究?jī)r(jià)值。詳細(xì)的設(shè)備咨詢電話：0371-67772626。