風(fēng)掃煤磨是水泥生產(chǎn)線常用來加工水泥生料的設(shè)備，但是目前市場上有很多因?yàn)轱L(fēng)掃煤磨結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)不合理而引發(fā)的問題，例如效率低、耗能高、操作困難等問題。下面紅星風(fēng)掃煤磨生產(chǎn)廠家對風(fēng)掃煤磨的結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)進(jìn)行分析并改進(jìn)，提出風(fēng)掃煤磨增產(chǎn)節(jié)能運(yùn)行的一些建議。

一、風(fēng)掃煤磨存在的問題分析

生料粉磨雖然不像水泥成品要求較高的比表面積和嚴(yán)格的顆粒級配、顆粒形貌等指標(biāo)，但80μm篩余尤其200μm篩余量指標(biāo)控制較嚴(yán)，以滿足窯煅燒的要求。石灰石作為生料的主要配料，大多具有難碎易磨的特性，易磨性一般為10~14kWh/t，如果配入一定量的高硅砂巖、鐵礦石、礬土等難磨物料，粉磨即變得困難，易磨性高達(dá)13~17kWh/t，甚至比熟料還難磨。加之現(xiàn)在絕大多數(shù)風(fēng)掃煤磨為單倉結(jié)構(gòu)，且入磨粒度普遍較大， 度通常超過50mm，這更增加了磨機(jī)工作量，故而系統(tǒng)的效率不高，產(chǎn)量較低，電耗居高不下。

基于上述特點(diǎn)，要求風(fēng)掃煤磨內(nèi)部盡量好分為破碎與粉磨兩個(gè)倉，并在這兩個(gè)作業(yè)階段分別采用不同的研磨體級配，一倉采用較大的研磨體并配有足夠提升能力的襯板，可以將大球提升到一定的高度對物料進(jìn)行有效破碎；二倉則采用較小的研磨體，以強(qiáng)化研磨，提高研磨效率。但現(xiàn)在國內(nèi)使用的風(fēng)掃煤磨大多為單倉結(jié)構(gòu)，配置的襯板也多是錐形分級襯板。這種錐形分級襯板在使用初期，確實(shí)有對鋼球進(jìn)行由大漸小的分級作用，但使用一段時(shí)間后，由于聚集在磨機(jī)前部的大球會(huì)加速對襯板的磨損，使磨內(nèi)鋼球的分級就變得不明顯，直至出現(xiàn)反向分級，即小球分布在磨內(nèi)前部，大球反而集中于磨尾。一旦出現(xiàn)這種情況，既無法起到對大塊物料的有效破碎，也導(dǎo)致磨機(jī)研磨效率大幅度下降，同時(shí)也易產(chǎn)生磨溫升高、研磨體糊球加劇等現(xiàn)象。此外，錐形分級襯板與研磨體接觸的是光滑的表面，這對于起破碎作用的大球的提升能力明顯不足，對研磨能力的發(fā)揮也無益處，這也是影響粉磨效率的主要因素之一。

二、工藝及設(shè)備的改進(jìn)

針對風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)存在的上述問題，結(jié)合我們的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)措施。

1、設(shè)備改進(jìn)

改單倉為雙倉磨。在一、二倉之間增設(shè)隔倉板，隔倉板的設(shè)計(jì)必須要滿足風(fēng)掃煤磨的大通風(fēng)量及大過料量的要求，其結(jié)構(gòu)與篦縫還要滿足不易被物料及其它雜物堵塞。通過設(shè)置該隔倉板，實(shí)現(xiàn)磨內(nèi)研磨體的分級，為磨內(nèi)各倉采用合理的鋼球級配創(chuàng)造條件，實(shí)現(xiàn)大塊物料在一倉得以有效破碎，細(xì)料在二倉得以高能粉磨的目的。

改錐形襯板為階梯襯板。針對石灰石入磨粒度較大的問題，一倉改用階梯襯板可有效的增強(qiáng)對大球的提升能力。實(shí)踐表明，這種襯板即使隨著磨損而出現(xiàn)反向分級，也會(huì)受到倉位長度的限制而不至于影響到二倉的細(xì)磨能力；二倉則采用波形較大的波紋襯板，其主要作用是強(qiáng)化研磨體的運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度，使二倉物料在較小規(guī)格研磨體強(qiáng)化運(yùn)動(dòng)的過程中得以充分細(xì)磨，從而提高磨機(jī)產(chǎn)量。

細(xì)磨倉安裝活化襯板。在二倉設(shè)置安裝活化襯板，圈數(shù)根據(jù)倉長而定，一般為4~6圈，其作用是在強(qiáng)化二倉研磨體的運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，通過活化襯板的合理排序就可使研磨體進(jìn)行分級的作用。

磨頭加設(shè)均風(fēng)裝置。在磨頭加設(shè)均風(fēng)裝置，可促進(jìn)入磨熱風(fēng)在磨機(jī)斷面上的均勻分布，有利于提高磨內(nèi)的烘干效率，同時(shí)也可減少部分熱風(fēng)在磨內(nèi)穿空而過所造成物料流速不均的現(xiàn)象。

通過上述改進(jìn)，使大塊物料的破碎和粗磨在一倉完成，二倉則完全承擔(dān)細(xì)磨功能，其分工明確，磨內(nèi)工況改善。因此，不會(huì)出現(xiàn)研磨體串倉和明顯的糊球糊磨現(xiàn)象。

2、工藝改進(jìn)

風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)的選粉機(jī)用風(fēng)量，要比磨機(jī)粉磨所需用風(fēng)量要大，除滿足各自的用風(fēng)量之外，通常需要給選粉機(jī)補(bǔ)風(fēng)。為了防止給選粉機(jī)補(bǔ)冷風(fēng)造成收塵器結(jié)露，以致影響收塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況，給選粉機(jī)補(bǔ)風(fēng)盡量采用直接補(bǔ)充熱風(fēng)的方法。若原料水分較高，熱風(fēng)的溫度也相應(yīng)調(diào)節(jié)得較高，使物料在選粉及管道輸送過程得到二次烘干，也有利于提高磨機(jī)的粉磨效率。

實(shí)踐證明，風(fēng)掃煤磨由單倉結(jié)構(gòu)改為雙倉，并通過合理配套襯板、改進(jìn)研磨體級配、完善系統(tǒng)用風(fēng)等措施，完全可達(dá)到增產(chǎn)20%~30%，節(jié)電15%~20%的效果，可以為企業(yè)創(chuàng)造更多效益。更多風(fēng)掃煤磨信息咨詢電話：0371-67772626。