破碎板是顎式破碎機(jī)的關(guān)鍵易損部件，其表面形狀設(shè)計的合理與否對破碎機(jī)各項參數(shù)有著很大的影響，如破碎板的使用壽命、破碎機(jī)的功率消耗、生產(chǎn)率、產(chǎn)品細(xì)度、產(chǎn)品形狀，及產(chǎn)品的合格率等。本文將著重分析破碎板的表面形狀對破碎機(jī)的破碎效率的影響。

研究人員通過對破碎板的縱斷面形式及其齒形的參數(shù)進(jìn)行實驗研究發(fā)現(xiàn)：

1）破碎腔下部設(shè)計成曲線型的縱向斷面時，能使生產(chǎn)率平均提高28%，破碎板磨損降低20%；

2）對于不會引起排礦口堵塞的物料，應(yīng)用平滑表面的破碎板，能夠得到較好的經(jīng)濟(jì)效果；

3）平滑形破碎板與齒形破碎板比較，當(dāng)產(chǎn)品粒度相同，功率消耗相同或較少時，能使破碎機(jī)生產(chǎn)率提高40%，破碎板的磨損降低50%。

為了獲得好的化的破碎板表面形狀，可進(jìn)行系統(tǒng)的理論研究與實驗研究。理論研究可采用兩個基本模型，模型一是在矩形巖塊試件上用平面壓頭施加載荷，第二個模型是在矩形巖塊試件上用楔形壓頭施加負(fù)載。這兩種模型具有普遍性。當(dāng)有平面壓頭作用在試塊上時，研究分析材料的斷裂應(yīng)力、物料的最小破碎力、破碎機(jī)的生產(chǎn)率、功耗、破碎比，計算出壓頭寬度的上佳值，就可以正確設(shè)計出破碎板的表面輪廓形狀。

根據(jù)上述實驗研究與分析可知，不同的破碎板表面輪廓形狀對顎式破碎機(jī)的基本性能特征，如生產(chǎn)率、破碎比、功耗等有較明顯的影響。破碎板表面齒廓的形狀是齒廓、齒距和齒高向著排料方向逐漸減小，而且在破碎板下部有一段光滑的表面。沿著排科方向改變齒距和齒高的比值是有利的。

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