顎式破碎機，是通用型較強的破碎機，用于礦山、冶金、化工、水泥、建筑等領域，其主要部件破碎板、側護板要經常維護、保養，本文就這兩個部件的維護問題進行簡單介紹。

一、破碎板和側護板簡單介紹

破碎板和側護板經常和物科接觸，由于物料的沖擊、翻滾、擠壓而造成其強烈磨損，這是破碎板和測護板的主要破壞形式。破碎板磨損后，將會使破碎后的物料變粗，這時可調整卸料口的調節裝置，使動顎向固定顎紀近，以便獲得所需的產品粒度。在調整時，應放松拉桿彈簧，持調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度。由破碎板的運動特點所決定，破碎板的下部磨損要比上部大，因此當破碎板的下部磨損后，可以調頭或上、下兩塊調換位用。調頭、調換或更換破碎抵可先松開破碎板的固定螺栓或固定楔戰再用吊車或其它起重設備將其吊出。當破碎板的齒蜂磨去其高度的;5—34時，就應更換新的破碎板。破碎板的局部牙齒被南損后可用堤焊修復，焊條用高錳型堤焊電焊條，如堆256或氓266，電源可用直流反按(焊條按正)或交流電源。

二、由于高錳鋼的焊接性能很差，所以在氓焊時應注意以下幾點：

1、磨損后的高錳鋼件有一層塑性差、硬度高的硬化層，故焊接后容易沿著這個部位產生裂紋，所以在堰焊前應將堆焊部位的表面用砂輪打磨掉2—3毫米。

2、錳鋼的熱漲冷縮系數較大(比碳鋼約大30%)，所以焊接時母材受熱較大，會造成過大的焊接應力而產生裂紋，所以要盡量避免母材受熱太大，并在焊后錘擊焊經以消除焊接應力。

3、高錳鋼焊接時受熱大而焊后冷卻慢，還可能使高錳鋼經水韌處理后的金相組織破壞，使材料性能變壞，容易產生裂紋。所以氓焊順序是先在破碎板的所有齒上各堆焊一層，然后再焊第二層，而不要先焊完一個齒的所有堆焊層后，再焊下一個齒，避免母材受熱太大和過大的焊接變形。氓焊時速度要快，梯向擺動要小，盡量用小直徑焊條及小的焊接電流。焊后冷卻速度要快些，有條件時可將高錳鋼鑄件放在水中，只露出堆焊部位施焊。如果條件允許，顎板堰焊后盡量進行淬火熱處理。

破碎板安裝時，出于其背部沒有墊平，生產中會出現破碎扳斷裂的現象。破碎板斷裂后，均應更換新的破碎板。紅星機器專業生產顎式破碎機，如需購買了解，可隨時在線咨詢。