礦山破碎機機構的參數(shù)化建模是得到機構尺寸的更優(yōu)值的基礎，在工作裝置機構參數(shù)化建模之前，需要確定參數(shù)化建模的設計變量，我們現(xiàn)在選擇的是以生產(chǎn)能力為目標函數(shù)進行優(yōu)化設計的，破碎機的生產(chǎn)能力是指機器每小時處理的物料的立方米數(shù)。

由于破碎機工作裝置的機構初始尺寸在建立的模型中己確定，在對工作裝置參數(shù)化分析中，工作裝置中的各機構尺寸的長度大小對顆式破碎機的生產(chǎn)能力具有直接的影響，因此把工作裝置中各機構件的長度大小作為設計變量進行參數(shù)化設計。以曲柄(偏心軸)和連桿(動顆)的長度作為設計變量進行參數(shù)化，由于工作裝置為鉸接四桿結構，當曲柄和連桿長度發(fā)生變化時，則與之相關的機構尺寸也會得到變化和更新。通過參數(shù)化分析，得到使破碎機具有較高生產(chǎn)能力的更優(yōu)機構尺寸值。

在破碎機工作裝置參數(shù)化建模完成后，需要對模型進行驗證，模型驗證的目的并不是為了使模型系統(tǒng)與原型系統(tǒng)的行為完全一致，而是為了得到正確的分析結果，使所建模型系統(tǒng)能夠一定程度上復現(xiàn)原型系統(tǒng)的行為，以保證參數(shù)化分析結果的準確性。對模型的驗證主要以下兩個方面進行：一是ADAMs/view中自身提供的樣機模型自檢工具，可以對模型的構成、自由度、未定義質量的構件以及過約束等情況進行查詢，從自檢信息對話框顯示的內(nèi)容可知，樣機模型驗證準確。二是對建立的模型進行測試，通過測試反應模型特征值的量來檢測模型，我們對破碎機工作裝置的傳動角、動顎齒面行程特征值進行測試分析。