某選礦廠原設計的破碎工藝能耗高，生產花錢少，造成了資源的嚴重浪費，為了提高破碎工藝水平，該廠通過選購紅星機器的破碎設備，對選礦破碎工藝及設備進行了優化改造。

一、工藝流程與主要設備配置

由于礦山標高下降和1000萬t設計規模的需要，選礦廠碎礦設備選用紅星機器液壓圓錐破碎機。該設備是紅星機器自行設計制造的國內較大的破碎設備，它具有液壓調整、保險和非阻塞型破碎腔的特點，從而優化了我廠破碎設備配置，為破碎產品粒度及整個工藝的穩定性提供了 。隨著粗碎機的建成投產，形成了目前的粗、中、細三段一閉路破碎篩分工藝。

液壓

二、破碎設備及工藝的優化改造

1、液壓圓錐破碎機技術改進

由于該設備是我國首批設計制造，在結構方面存在一些不足，隨著投產逐漸顯露出來，如：滑潤系統配置不盡合理，油路不暢，潤滑失效，下襯套、筒體左右襯板六種易損件結構設計不合理等。針對這些問題，對液壓圓錐破碎機進行完善改造：

（1）取消手動干油泵，采用風動干油泵，在過渡期間，在軸套、固定套、錐形套上增設環形溜槽。在大錐齒輪和圓盤上增設4個通油孔，把中盤、圓盤上的一字形油溝改為梅花油溝。改進后，不僅延長了使用壽命，且減少了動錐旋擺阻力。

（2）改進密封裝置，提高偏心套壽命，將錐體底部密封用必25mm的夾線膠管，改為矩形截面的膠條，偏心套壽命提高近一倍。

（3）改進易損件結構，將機體保護板由A 3鋼板改為矩型塊狀鑄件；將筒左右襯板、護板由平頂改為尖頂，以防止積礦過多抬起錐體；將錐體的下襯套外徑由2210mm改為2250mm，并根據實際磨損曲線相應修改其它尺寸。

2、中破碎機的腔體改造

由于中碎機排礦口范圍所限，比較之下，破碎比明顯下降，從負荷量和能耗上看，具有較大的潛力。對此，我們根據目前采用高深式非阻塞型破碎腔的應用效果，開始著手對中碎標準型圓錐破碎機的內腔體動錐與定錐襯板進行改造，給礦口由350mm改為265mm；排礦口由30~60mm改為10~30mm；平行區長度由175mm增至220mm，使中碎機由標準型向中間型過渡。

3、合理分配各段破碎機的破碎比

中碎機中間型改造結束后，我們將根據設備 ，結合實際生產情況，對破碎比進行合理調整，重新修訂破碎工藝操作條件。

4、閉路篩分采用耐磨篩板

3閉路篩分設備原來一直應用鋼條篩蓖，使用壽命較短，既消耗大量的鋼材，又增加更換的勞動強度，并直接影響細碎產品合格率。為了進一步解決篩板耐磨問題，提高壽命降低消耗，確保粒度合格率，我們選擇了淮最近研制的高耐磨橡膠篩板。根據物料特性等因素選用厚度25mm，篩孔18mmX 40mm的篩板。經過近2個月的生產實踐，篩板磨損較輕，壽命遠大于鋼條篩蓖，且因為噪音低，粉塵減少，安裝方便，受到現場操作人員的歡迎。

5、推廣應用新型探鐵器

原礦中經常混人鉆頭、鏟齒等不可碎鐵質物體，經常造成中碎、細碎機“噎鐵”和劃運輸膠帶事故，嚴重威脅設備壽命，影響正常生產，中碎機改型以后，根據破碎比重新調整的要求，中細碎機排礦口將縮小，若不采取措施“噎鐵”停機問題出現將更加頻繁。我們通過研究找到了一種可以完全克服磁性礦物影響，靈敏度高的金屬探測器，該產品在我廠中碎手選8號皮帶機試驗應用，不論運輸膠帶上礦量多少，品位和磁性率高低，都達到很高的靈敏度，徹底解決過鐵造成的“噎鐵”和劃皮帶問題，為降低碎礦產品粒度提供 。

綜上所述，通過對老設備的更新改造及新設備的功能完善，解決了選礦產能耗低，成本高的問題，實現了增產降耗的目標，取得了較大的經濟效益，為進一步的破碎設備工藝優化奠定了堅實基礎。