近幾年，隨著礦物材料開發(fā)的不斷深入，電氣石以其特別的熱電性、壓電性、自發(fā)電極等性質(zhì)被廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、電子等領(lǐng)域，具有極高的經(jīng)濟(jì)價值及開發(fā)前景。由于該礦石的性質(zhì)存在差異，大部分電氣石需經(jīng)過選礦才能適用。

一、原礦性質(zhì)

該地區(qū)的礦石屬于花崗偉晶巖型電氣石，主要以石英巖類電氣石為主，長石電氣石含量較少。經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后礦物粒度整體偏粗，有利于粗磨條件下的單體礦物快速解離，避免礦泥過多。為保證精礦回收率，將入選粒度的上限確定為0.30mm，在細(xì)粒級產(chǎn)率較低的情況下不做脫泥處理。電氣石原礦純度僅為53.91％，因此必須采取有效的手段富集電氣石精礦。采用合適的工藝才能得到優(yōu)良的指標(biāo)，因此通過前期探索試驗(yàn)對比試驗(yàn)方法并結(jié)合礦體實(shí)際情況，確定采用濕式磁選方法富集電氣石。

二、試驗(yàn)研究

1、試驗(yàn)準(zhǔn)備

通過對礦石性質(zhì)的研究可知原礦粒度普遍較粗不利于礦物分選。試驗(yàn)采用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，采用磁選機(jī)富集電氣石。

2、磨礦細(xì)度試驗(yàn)

試驗(yàn)采用－0.074mm所占比例反映磨礦細(xì)度，濕式高梯度強(qiáng)磁選場強(qiáng)為1.0T。隨著磨礦細(xì)度不斷增大，電氣石與石英等脈石礦物解離程度不斷提高。當(dāng)－0.074mm含量接近34％時，磁選精礦的B2O3回收率達(dá)到較大值。之后再增加磨礦細(xì)度則出現(xiàn)指標(biāo)回落，說明此時電氣石礦物顆粒受到的外力干擾大于磁場合力，更多電氣石不能被有效分選而進(jìn)入到了尾礦當(dāng)中。因而確定的上佳磨礦細(xì)度－0.074mm含量為34％。

3、沖洗水量試驗(yàn)

通過保持同等給礦量改變沖洗水量，考察沖洗水量和濃度變化對磁選結(jié)果影響，為工業(yè)設(shè)備選型和生產(chǎn)提供依據(jù)。隨著沖洗水量的增大，磁選精礦B2O3含量逐漸升高，而回收率先快速上升，其后明顯放緩，說明沖洗水量的改變對電氣石精礦有顯著影響。為保證精礦質(zhì)量并兼顧能耗考慮，建議的比較少的沖洗水量定為160ml/s。

4、磁選流程試驗(yàn)

通過增加濕式強(qiáng)磁選作業(yè)段數(shù)，考察磁選的階段性提純效果，其他條件不變。磁選精礦B2O3回收率隨磁選段數(shù)的增加快降低，含量則上升并趨于穩(wěn)定， 作業(yè)后已無變化，說明雜質(zhì)礦物已經(jīng)被有效去除，繼續(xù)增加強(qiáng)磁選次數(shù)不利于精礦的回收。因此作業(yè)段數(shù)選擇兩段較為合適。目前市場上工業(yè)磁選設(shè)備的磁場強(qiáng)度大部分約為1.3～1.4T。該試驗(yàn)磁場強(qiáng)度選擇1.3T較為合適。

三、工藝流程及產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

由上可知，開路試驗(yàn)條件下僅依靠濕式磁選工藝就能夠有效的將電氣石純度提高到95％以上，說明采用該方法是正確可行的。為了更好模擬工業(yè)生產(chǎn)，防止機(jī)械鐵對精礦結(jié)果的影響，在進(jìn)入強(qiáng)磁選前設(shè)置一道濕式弱磁選工序。由此，開路條件下的良好條件數(shù)質(zhì)量工藝流程詳見下圖。由此得到的精礦參數(shù)：電氣石精礦B2O3含量為9.57％，產(chǎn)率52.2％，即回收率92.84％，純度95.89％。

研究選取的花崗偉晶巖型鐵電氣石礦組成較為簡單，沒有復(fù)雜成礦組分，屬于較易分選礦物。通過對該電氣石礦的性質(zhì)研究，采用濕式強(qiáng)磁選的方法得到的推薦流程對電氣石精礦富集明顯，生產(chǎn)工藝靈活可靠。更多詳細(xì)的電石化磁選工藝流程，可致電咨詢：0371-67772626。