某金礦選礦廠為確定適合該礦石的浮選工藝參數及浮選藥劑制度，在生產過程中，通過進行浮選工藝參數及藥劑制度試驗，最終取得了較好的浮選指標。

一、磨礦細度試驗

（1）磨礦時間與細度。

取每份裝好的1kg礦樣，用容積6.25L的球磨機磨礦，磨礦加水540mL，磨礦時間變化，磨礦濃度65%。然后分別用200目標準篩篩析，結果見表。

球磨機

（2）磨礦細度試驗

不同磨礦細度浮選試驗流程見圖。

從試驗結果看：使用捕金靈作為捕收劑，磨礦-200目40%時的浮選回收率為90.38%、磨礦-200目50%時的浮選回收率為91.72%、磨礦-200目60%時的浮選回收率為92.02%、磨礦-200目70%時的浮選回收率為91.40%。

使用丁基黃藥作為捕收劑，磨礦-200目40%時的浮選回收率為90.24%、磨礦-200目50%時的浮選回收率為90.29%、磨礦-200目60%時的浮選回收率為90.73%、磨礦-200目70%時的浮選回收率為89.93%。從浮選試驗數據看，在磨礦-200目60%時的浮選回收率很高，而精礦品位隨磨礦細度的增加而逐步降低。通過綜合考慮，磨礦細度保持在55%~60%較為合適。

二、浮選濃度試驗

從試驗結果看：浮選機內的浮選礦漿濃度為25%時的浮選平均回收率為89.51%、平均精礦品位是39.52g/t；浮選礦漿濃度為32%時的浮選平均回收率為89.75%、平均精礦品位是37.06g/t；浮選礦漿濃度為38%時的浮選回收率為89.44%、平均精礦品位是32.91g/t。從浮選平均回收率看，浮選礦漿濃度為32%時時的浮選回收率很高，但礦漿濃度對浮選平均回收率的影響不是很大，綜合考慮，浮選礦漿濃度保持在35%±2%較為適宜。

浮選機

三、浮選時間試驗

從浮選試驗結果看：浮選回收率隨浮選時間的增加而逐步提高，浮精礦品位隨浮選時間的增加而逐步降低。綜合考慮，實際生產中浮選時間不少于30min，并盡可能延長浮選時間。

四、藥劑用量試驗

從試驗結果看：捕收劑用量在80g/t時的浮選回收率為91.86%、捕收劑用量在100g/t時的浮選回收率為91.55%；捕收劑用量在120g/t時的浮選回收率為93.25%；捕收劑用量在140g/t時的選回收率為92.87%。

從浮選試驗數據看，捕收劑用量在120g/t時浮選回收率很高，捕收劑用量超過120g/t，浮選回收率反而有所降低。綜合考慮，捕收劑用量90~100g/t即可。

五、礦泥含量試驗

從試驗結果看：選回收率隨浮選礦漿中礦泥含量的增加而逐步降低，浮選礦漿礦泥含量超過10%時，浮選回收率急劇降低，綜合考慮，浮選礦漿中礦泥含量控制在7.5%左右較為適宜。

六、礦漿PH值試驗

從試驗結果看：浮選礦漿pH值=6.5~8.5，浮選回收率隨pH值的升高略微提高；pH值超過8.5，則浮選回收率降低幅度較大。綜合考慮，浮選礦漿pH值控制在6.5~8.5的范圍內都是可以的。

7、驗證試驗

根據上述條件試驗的上佳參數進行綜合驗證試驗，驗證試驗流程見圖。

從驗證試驗結果看：尾礦的總損失率為6.74%，精礦回收率為91.35%，中礦回收率為1.91%；精礦+中礦回收率為93.26%。

通過以上試驗，基本可以確定該礦浮選較適宜的工藝參數為：磨礦細度保持在-200目55%~60%、礦漿濃度保持在35%±2%、浮選時間不少于30min；捕金靈+Y98做捕收劑，捕收劑用量在90~100g/t、浮選礦漿中礦礦泥量控制在7.5%左右（即均勻加入礦泥）、礦漿pH值控制在6.5~8.5，能夠取得較好的浮選指標。

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