回轉(zhuǎn)窯在石灰生產(chǎn)實踐中不斷地改進完善，技術(shù)與設(shè)備運行成熟可靠，投資省、運行花錢少，屬經(jīng)濟實用窯型，適合中小石灰企業(yè)選用，但是沒有設(shè)計煙氣處理系統(tǒng)，有待增設(shè)和完善。為完成國家節(jié)能減排工作，使排放物不超過國家限額標準，我們在回轉(zhuǎn)窯煙囪處安裝除塵器，以保證達到國家生態(tài)建設(shè)的標準。下面是除塵器選型及工藝參數(shù)介紹。

袋式除塵器有脈沖式和反吹風(fēng)式，又有圓袋和扁袋之分，需根據(jù)具體情況而定。一般來說應(yīng)該考慮適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)，清灰效果，濾袋壽命，維修方便，并能滿足環(huán)保達標要求，投資不多。對于回轉(zhuǎn)窯，由于溫度波動范圍大，煙塵中顆粒粉塵粒徑小于10μm，所占比例為75%~85%之間，所以考慮采用低壓脈沖袋式除塵器。長袋低阻脈沖除塵器由濾袋室、灰斗、進出風(fēng)管、清灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、電控等部分組成，具有體積小、清灰力強、凈化效率高、維修方便、運行費用低等特點，并可以在不間斷運行的情況下離線脈沖清灰。

1、布袋濾料的選擇

由于回轉(zhuǎn)窯排煙氣溫度較高，粉塵粒徑較小，含塵濃度不高，所以要提高濾袋壽命，降低運行成本，對濾料材質(zhì)選擇很關(guān)鍵。目前采用兩種濾料：一種是氟美斯濾料；另一種是玻璃纖維濾料。

氟美斯濾料具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理，還具有易清灰，拒水防油、防靜電等功能，并能耐高溫瞬時溫度可達280℃，所以被廣泛應(yīng)用于冶煉、水泥等行業(yè)。氟美斯濾料與玻璃纖維濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度都有明顯提高，可承受高過濾負荷，過濾速度可達1.2m·min-1以上或2m·min-1，運行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點；另外，尺寸穩(wěn)定，強度更好，并且價格更加便宜于其他耐高溫化學(xué)纖維。

2、過濾風(fēng)速

對于粉塵，過濾風(fēng)速的選擇特別關(guān)鍵，風(fēng)速過高會加大布袋壓力，增加布袋斷裂、破損，降低布袋壽命，增加運行成本；風(fēng)速過低就會加大制造成本，投資加大。

結(jié)合粉塵特性、低壓脈沖除塵器特點、濾布特性及排放標準，氟美斯濾料拉力強，過濾風(fēng)速應(yīng)在1.0m·min-1左右；相反玻璃纖維拉力弱，過濾風(fēng)速應(yīng)為0.5m·min-1。

3、過濾面積的確定

過濾面積的計算，以處理的煙氣量除以過濾風(fēng)速可得出。其中氟美斯濾料：30000/60/1=500㎡；玻璃纖維濾料：30000/60/0.5=1000㎡。

4、室數(shù)及布袋數(shù)量確定

以氟美斯濾料為例：選用Φ130×6000布袋，則每個布袋面積為0.13×3.14×6=2.4492㎡，需要的布袋數(shù)為500/2.4492=204.1個。確定6室，每室4個脈沖閥，6室共有24個脈沖閥，每個脈沖閥控制的袋子數(shù)目為204/24=8.5條，即為9條。因此，共有9×24=216條袋子，實際面積為2.4492×216=528㎡。

以玻璃纖維濾料為例，選用Φ130×4000布袋，則每個布袋面積為0.13×3.14×4=1.6328㎡，需要的布袋數(shù)為1000/2.4492=612.44個。確定5室，每室11個脈沖閥，5室共有55個脈沖閥，每個脈沖閥控制的袋子數(shù)目為612.44/55=11.14條，即為12條。因此，共有12×55=660條袋子，實際面積為1.6328×660=1077.6㎡。

采用玻璃纖維濾料，除塵器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，袋子數(shù)量、處理面積及脈沖閥數(shù)量遠遠高于氟美斯濾料，造價也高。兩種方案比較，在設(shè)計上優(yōu)選氟美斯濾料。紅星研究制造回轉(zhuǎn)窯及其配套設(shè)備三十年，擁有專業(yè)的技術(shù)與成熟的設(shè)備，如有需要，歡迎咨詢。咨詢電話：0371-67772626。