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水泥熟料生產線破碎系統改造案例

作者:紅星機器 發布時間:2015/08/05 17:59:53

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某公司的日產2500噸水泥熟料生產線,破碎系統包括兩大設備:破碎機和鏈板機。破碎機為單段錘式破碎機(不帶送料輥),直徑2088mm,轉子寬度1890mm,錘子總數36個,入料粒度≤1000mm,處理能力300-450t/h,出料粒度≤25mm(占90%),主軸轉速310r.p.m,帶液壓開門及抽軸裝置,設備重量94.5t,鏈板機為2000x15000重型鏈板機。

水泥熟料生產線

單段錘式破碎機適用于破碎抗壓強度<150MPa的石灰石、泥灰巖、砂巖、頁巖、石膏、煤等原料。它可以將采場的大塊礦石一次破碎到入磨需要的粒度,從而可以取代傳統的兩段破碎,簡化工藝流程,節約基建投資和生產費用。該破碎機具有很大的破碎腔和進料口,適宜大塊礦石順利進入。

單段錘式破碎機

一、問題的提出

破碎系統自投產以來始終故障較多,嚴重影響設備運轉,該破碎機在生產期間存在的主要問題是:

1、破碎機錘頭磨損快,經常堵料被迫停車清理;更換錘頭時必須將底部排料篦子放下清理后才能盤車換錘頭。

2、轉子端盤固定軸套頻繁開焊無法繼續焊接,致使更換錘頭時特別麻煩。

3、錘頭磨損后不能翻邊使用,錘頭翻邊后破碎的物料直接打擊鏈板機頭罩上部襯板,造成頭罩及其襯板損壞頻繁,幾乎不能維持生產,因此錘頭使用時間較短,據統計一套錘頭僅能破碎7-8萬噸石灰石。

單段錘式破碎機

二、調整及

針對上述問題,在生產過程中經過長期觀察研究,發現了其原因所在,并逐一進行了調整和改造。

1、錘頭磨損較快的主要原因是排料篦子與錘頭的間隙太大,為75mm(這一數據是設備安裝公司定的),但是根據我們以前使用其它破碎機的經驗來看,此間隙太大,破碎機工作時篦子上物料堆積存料過多,造成錘頭磨損過快,而且也經常堵料,被迫停車清料,后來我們將此間隙調整到25mm,以工作時錘頭不碰撞篦子板為準(為安全起見確定25mm)。調整后再沒有發生篦子堵料情況,每次停車檢查時篦子存料很少,也不需要放下篦子清料就能盤動轉子更換錘頭了,更為明顯的是錘頭壽命延長了,由原來的多使用20天(破碎石灰石7-8萬噸左右),提高到了30多天(破碎石灰石12萬噸左右)。

錘頭

2、轉子端盤固定軸套頻繁開焊,該轉子每排6個錘頭共六排,錘頭交錯排列,由于交錯排列,每個端盤上的6個固定軸套也長短不一,交叉分布,長的3個為160mm,短的3個內60mm。短的固定軸套使用中從來沒有開焊過,而長的固定軸套使用3個月后即陸續全部開焊,每次更換錘頭都要進行電焊加'固,但無濟于事,這樣此固定軸套失去了固定錘軸的作用,因此經常出現串軸故障,而且還造成相鄰錘盤的軸孔磨損。經分析認為之所以如此,是因為此套較長,安裝焊接時不同心,且接觸面不均勻所致。后來我們將此固定套改為兩部分,一部分作為固定套,其外部長度60mm焊接到端盤上,一部分加工成長度110mm(取消一個間隔套,間隔套寬度10mm)的活動套安裝在錘軸上限位,兩側端盤共六個長的固定軸套,利用兩次換錘頭的時間全部更換完成 。此項改造使用至今沒有一個開焊的,減少了設備故障,縮短了每次更換錘頭的時間,收到良好的效果。

3、我廠破碎機與鏈板機自投入使用以來,破碎機錘頭幾乎沒有完整的翻邊使用過。剛生產時按說明書要求錘頭磨損寬度的五分之三時翻邊,翻邊后,發現物料打擊鏈板機頭罩,致使鏈板機頭罩襯板及本體破壞嚴重,每天都進行加固也無濟于亊,僅用五天被迫更換新錘頭,開始以為翻邊太晚, 在錘頭磨損不到一半時就翻邊,結果還是一樣,后又經幾次嘗試結果都一樣。后來我廠破碎機錘頭再也不翻邊使用了,就是一次性使用。

為了節約資金,提高經濟效益,經過認真研究分析認為,物料之所以打擊鏈板機頭罩部位,是因為:一是錘頭磨損后其重要位置發生了改變,向沒有磨損的一側偏移了,即翻邊后重要在錘頭旋轉方向上向逆方向偏移,使錘頭倒邊法線偏向了鏈板機頭罩方向,這就是錘頭翻邊后石灰石打擊鏈板機頭罩的主要原因。二是該破碎機與鏈板機連接處的下料溜板位置偏下、偏后,石灰石由鏈板機頭部落下與錘頭接觸時被打擊的方向,過多的朝向了鏈板機頭罩,也就是其落料點位罝設計不理想(帶送料輥的破碎機不存在這種情況)。

單段錘式破碎機

針對上述問題,我們當時考慮采取以下兩種方法解決,一是將鏈板機頭罩襯板加厚,襯板由原來的厚度為20mm增加到40mm,此方法缺點是襯板重量大,不便于安裝,而且仍然承受物料打擊,但是施工工期短。二是將下料溜板向 并向上方向偏移,改變落料點位置,這樣物料被打擊方向偏離鏈板機頭罩向破碎機內腔偏移,但是此方法需要工期較長,施工焊接質置要求高。

我們利用生產淡季先期按第一方案對鏈板機更換了襯板,同時將錘頭翻邊,經試車兩天后停車檢查,發現襯板大多數產生裂紋,究其原因是鏈板機頭罩本體鋼板太薄所致。隨后我們對破碎機下料溜板進行改造,將溜板向上平移了500mm,下部與錘頭的距離保持不變,并將原溜板后面的殼體局部割開,以便于安裝焊接新溜板,同時將保險門上部加長使之與下料溜板相連,改造后試車發現頭罩被打擊的程度大大減輕,頭罩完全可以承受,改造非常成功,從此錘頭可以翻邊使用了,每套錘頭基本能夠破碎石灰石16萬噸左右(我廠石灰石含硅量較髙,硬度大)。

通過對破碎系統的改造,延長了錘頭使用壽命,減少了配件投入,降低了勞動強度,提高了設備運轉率。破碎系統事故大大減少,石灰石產量和質置都有了很大提高,為保證熟料生產奠定了良好的基礎。更多破碎機信息咨詢電話:0371-67772626。

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