隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各企業(yè)都在深入拓寬鋼渣的綜合利用。由于鋼渣的硬度高，合理選擇使用的破碎設(shè)備是“破碎—磁選”工藝的關(guān)鍵。我們紅星機(jī)械廠經(jīng)過(guò)半工業(yè)試驗(yàn)，采用本公司生產(chǎn)的慣性圓錐破碎機(jī)作為鋼渣的破碎設(shè)備，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)調(diào)試運(yùn)行，逐步掌握其設(shè)備特性和操作，實(shí)現(xiàn)了鋼渣效益的創(chuàng)收。

慣性圓錐破碎機(jī)簡(jiǎn)介

慣性圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1慣性圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

1-底架 2-皮帶傳動(dòng)裝置 3-減振元件 4-激振器 5-外殼 6-球面瓦 7-動(dòng)、定錐襯板 8-定錐 9-動(dòng)錐 10-動(dòng)錐支撐 11-軸套

慣性圓錐破碎機(jī)機(jī)體通過(guò)減振彈簧安裝在底架上，破碎工作主要由動(dòng)錐和定錐實(shí)現(xiàn)。物料夾在這兩個(gè)裝有保護(hù)襯板的錐體工作面，靠運(yùn)動(dòng)的襯板對(duì)物料摩擦?xí)r所施加的沖擊擠壓剪切力，或者靠物料彼此之間摩擦?xí)r的相互作用，完成對(duì)物料的破碎。慣性圓錐破碎機(jī)的電機(jī)動(dòng)力源通過(guò)皮帶輪和啞鈴軸等傳動(dòng)部件將動(dòng)力傳給動(dòng)錐軸套上的激振器，激振器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力時(shí)，迫使動(dòng)錐繞球面瓦的球心做旋擺運(yùn)動(dòng)，致使動(dòng)錐與定錐之間的工作腔容積發(fā)生持續(xù)變化，達(dá)到對(duì)物料的破碎。

用普通破碎機(jī)進(jìn)行鋼渣破碎時(shí)，由于鋼渣中會(huì)存在體積較大的鋼塊，經(jīng)常會(huì)發(fā)生“卡鋼”的情況，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備的故障。而應(yīng)用慣性圓錐破碎機(jī)對(duì)鋼渣破碎時(shí)，鋼渣中一般的小鋼塊由于慣性圓錐破具有良好的“過(guò)鐵”性能，小鋼塊經(jīng)常會(huì)軋扁從破碎腔中直接排出，當(dāng)出現(xiàn)大鋼塊（合金）將動(dòng)錐卡住不動(dòng)時(shí)，由于動(dòng)錐與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間不是剛性聯(lián)接，激振器將繞動(dòng)錐軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，一定不會(huì)破壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和主機(jī)，保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

鋼渣破碎工藝

傳統(tǒng)的鋼渣破碎工藝只經(jīng)過(guò)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初次破碎，破碎出來(lái)的產(chǎn)品粒度較大，如果直接對(duì)該粒度進(jìn)行加工，會(huì)造成大量的浪費(fèi)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。應(yīng)用慣性圓錐破碎機(jī)改造后的鋼渣破碎工藝流程如圖2所示。

圖2鋼渣破碎工藝流程圖

生產(chǎn)應(yīng)用情況

慣性圓錐破碎機(jī)從2014年4月投入生產(chǎn)至今，設(shè)備運(yùn)行良好，能完成生產(chǎn)要求。在實(shí)踐生產(chǎn)中經(jīng)過(guò)多次取樣測(cè)試，該設(shè)備主機(jī)轉(zhuǎn)速為990r/min時(shí)，電流170A~320A，產(chǎn)量為 60~75 t/h,該機(jī)取樣篩分結(jié)果如表2所示。

表2慣性圓錐破碎機(jī)取樣篩分表

經(jīng)實(shí)測(cè)，慣性圓錐破碎機(jī)把鋼渣從-80mm破碎到-10mm及以下產(chǎn)品含量在90%以上，鋼渣細(xì)碎粒度相當(dāng)理想，能夠充分滿足生產(chǎn)需求。

結(jié)語(yǔ)

利用慣性圓錐破碎機(jī)破碎鋼渣的生產(chǎn)線自正式投入生產(chǎn)后，經(jīng)過(guò)1年多的生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)：慣性圓錐破碎機(jī)在給料粒度小于80mm、含水量小于3%、物料不含+20mm的硬金屬塊的條件下，工作可靠、穩(wěn)定、安全，滿足鋼渣處理需求。

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