回轉(zhuǎn)窯在礦山行業(yè)中被廣泛應用，其核心部分就是回轉(zhuǎn)窯的燃燒裝置，回轉(zhuǎn)窯燃燒裝置能否高能率的工作，關鍵由燃燒裝置控制系統(tǒng)設計所決定。根據(jù)國內(nèi)電控技術的發(fā)展現(xiàn)狀，國內(nèi)對燃燒裝置控制系統(tǒng)的設計從最簡單的手動控制，到繼電器控制、PLC控制、DCS控制發(fā)展到現(xiàn)場總線控制。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，燃燒裝置的控制系統(tǒng)要有較強的可靠性、實用性和成熟性。本燃燒裝置控制系統(tǒng)設計主要采用PLC控制，與廠內(nèi)的其他控制設備一同作為終端控制對象，實現(xiàn)全廠生產(chǎn)設備的分散式集中控制。

控制系統(tǒng)的組成

回轉(zhuǎn)窯燃燒裝置的控制系統(tǒng)主要由現(xiàn)場的各種檢測設備（如：流量計、火焰檢測器等）、電氣控制柜（如：中控室的PLC控制柜、變頻器柜和就地控制柜等）、現(xiàn)場的執(zhí)行元件（如：電磁閥、風機等）組成。

控制系統(tǒng)的設計方案

為保證燃燒的可靠性，本系統(tǒng)的關鍵控制元件采用了進口件，控制系統(tǒng)具備手動和自動功能。自控設計參照歐洲燃氣安全技術標準設計，確保運行安全可靠，提高自動化水平?？刂葡到y(tǒng)須具有以下功能：①完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、機組起停、故障報警、連鎖停機、狀態(tài)監(jiān)控等功能；②操作方式實現(xiàn)遠程（中控室）和本地操作，本地操作又能實現(xiàn)自動和手動操作。③具有通信功能；④具有緊急跳閘功能；⑤具有負荷調(diào)節(jié)功能。

1、檢測設備功能

（1）火焰檢測系統(tǒng)

燃燒裝置配置兩套火焰檢測系統(tǒng)，主要用于監(jiān)測燃燒狀態(tài)。一個用于檢測點火槍火焰信號，當檢測到長明火后，開啟主天然氣電磁閥。另一個作為爐膛滅火邏輯判斷信號，當火焰檢測器檢測到無火時，系統(tǒng)輸出滅火信號，切斷所有燃料，同時送至其他系統(tǒng)。

（2）燃氣壓力檢測系統(tǒng)

為了給燃燒裝置提供穩(wěn)定的天然氣，在燃氣管道設有穩(wěn)壓器，壓力表、壓力變送器等設備。穩(wěn)壓器可將上游管網(wǎng)的燃氣壓力降至下游管網(wǎng)所需的使用壓力，并保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，且不隨上游壓力和流量的影響。當壓力超過規(guī)定的壓力范圍時，對下游氣流進行控制或截流。壓力傳感器可實現(xiàn)燃氣低壓，高壓監(jiān)測保護，使系統(tǒng)在監(jiān)測與保護的情況下安全運行。

（3）溫度檢測系統(tǒng)

為了使爐膛溫度能穩(wěn)定達到生產(chǎn)工藝要求，在回轉(zhuǎn)窯上安裝熱電偶，將爐膛的溫度信號發(fā)送給溫度顯示器，并送入PLC，經(jīng)過PLC的運算，控制燃燒裝置的執(zhí)行器，從而調(diào)節(jié)窯溫。

（4）流量檢測系統(tǒng)

控制系統(tǒng)在天然氣管道和空氣管道分別設置流量計。一是檢測管道流量；二是采用燃氣與空氣流量監(jiān)測數(shù)據(jù)進入PLC進行計算，輸出信號調(diào)整燃氣與空氣量，保證空燃比例自動調(diào)節(jié)，并在上位機上具備調(diào)節(jié)能力，從而達到上佳燃燒狀態(tài)。

2、電氣控制柜的功能

（1）變頻器柜的功能

變頻器柜實現(xiàn)風機的變頻調(diào)速，精確控制供風量，能實現(xiàn)本地和遠程控制。

（2）就地控制柜的功能

就地柜設有手動或上位機操作選擇開關，具有輸出信號驅(qū)動變頻風機給風，驅(qū)動燃氣電動調(diào)節(jié)蝶閥控制燃氣流量，從而達到回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度的控制。

結語

本文按照生產(chǎn)工藝要求出發(fā)，設計出適用于回轉(zhuǎn)窯燃燒裝置的控制系統(tǒng)，采用PLC控制，使該系統(tǒng)更加安全可靠的運行，廣泛應用于冶金、建材、化工行業(yè)。更多回轉(zhuǎn)窯相關信息，可隨時致電咨詢：0371-67772626。