赤鐵礦是我國赤鐵礦資源的重要組成部分，赤鐵礦含泥量大、嵌布粒度細(xì)，選礦難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于磁鐵礦。隨著我國選礦事業(yè)的發(fā)展，我們在選礦設(shè)備相關(guān)指標(biāo)上有了更多的選擇，極大地提升了我國選礦的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。然而選礦工藝流程復(fù)雜，技術(shù)要求高、投資成本高等問題也一直困擾著廣大的鐵礦礦山，尤其是中小型赤鐵礦礦山。

為了選擇適合該礦山的選礦工藝流程，本文對(duì)單一搖床的選礦工藝流程、螺旋溜槽和搖床聯(lián)合的聯(lián)合選礦工藝流程以及浮選—磁選的選礦工藝流程進(jìn)行了介紹，并對(duì)比分析了它們的優(yōu)劣。

一、選礦工藝流程

1、 單一搖床的選礦工藝流程

該礦是磁鐵礦與赤鐵礦的混合礦，所以應(yīng)先通過磁選回收磁鐵礦，然后采用單一搖床設(shè)備磁選尾礦，如圖所示：

2、 螺旋溜槽和搖床聯(lián)合的聯(lián)合選礦工藝流程

赤鐵礦的分選可聯(lián)合采用螺旋溜槽和搖床，對(duì)于尾礦，先采用螺旋溜槽進(jìn)行磁選，然后再采用搖床對(duì)粗精礦進(jìn)行精選，如圖所示：

3、 浮選—磁選的選礦工藝流程

浮選—磁選的選礦工藝流程，如圖所示：

二、結(jié)果討論

我們知道，對(duì)于鐵的回收，采用搖床選礦能達(dá)到很高的回收率，但磁選尾礦由于量大，需用較多的搖床，不僅需要較大的前期投入，還會(huì)占用大量的面積。而采用螺旋溜槽和搖床聯(lián)合的聯(lián)合選礦工藝，可預(yù)先拋除尾礦，且對(duì)于磁選尾礦選礦，螺旋溜槽的處理量更大，盡管鐵的回收率會(huì)有所降低，但大大降低了搖床的負(fù)擔(dān)，其只負(fù)責(zé)處理螺旋溜槽精礦，繼而實(shí)現(xiàn)搖床臺(tái)數(shù)的減少和投資成本的降低。

與單一搖床的選礦工藝相比，螺旋溜槽和搖床聯(lián)合的聯(lián)合選礦工藝具有以下優(yōu)勢：流程簡單、節(jié)省投資、鐵精礦質(zhì)量較高、簡單易行、適應(yīng)性強(qiáng)，能快速投產(chǎn)。采用浮選 - 磁選聯(lián)合工藝，既能提升鐵的回收率，也能減少搖床的臺(tái)數(shù)，但其缺點(diǎn)同樣明顯，比如鐵精礦品位較低；不利于維護(hù)和管理；浮選處理需要消耗大量的浮選藥劑，會(huì)提升選礦成本。

三、結(jié)論

綜上所述，螺旋溜槽和搖床聯(lián)合的聯(lián)合選礦工藝流程更適合赤鐵礦的選礦，能快速投產(chǎn)，前期花錢少、技術(shù)水平要求低，流程簡單，優(yōu)勢明顯。該工藝流程簡單，能節(jié)省投資，管理維護(hù)方便，非常適用于服務(wù)年限短的小型赤鐵礦礦山。從實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)來看，采用該工藝后，能快速收回投的錢，資金壓力小，對(duì)大多數(shù)赤鐵礦選礦廠具有較高的實(shí)用價(jià)值。

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