在石灰石生產線上，石灰石破碎系統的工藝設計與選型是石灰石加工廠最為關心的問題，所以，本文就石灰石破碎系統及設備的選型進行詳細的講解。
石灰石破碎是水泥生產的 工序，許多小型水泥廠由于破碎系統選型不當，排礦粒度過大，嚴重影響了生料磨生產能力的發揮，致使窯系統經常停火待料。破碎系統(包括喂料設備、破碎機、篩分、收塵及輔助設備)的正確選型和設計是保證穩定生產的關鍵所在。近年來，新建廠或老廠改造時，石灰石破碎設備的選型已有所改變，有的效果不錯，筆者根據下廠調研的情況．提出如下看法，供有關方面參考。
一、破碎系統選型
對于老廠現有的石灰石破碎系統，可以有條件地進行設備更換和系統改造。一般水泥廠通常采用兩段破碎，一破采用顎破，二破采用錘破。如年產5萬t左右的工廠，為盡可能地降低二破排礦粒度，可以將原有的錘破更換為細碎錘式破碎機，80%的碎石可達到5mm以下。某水泥廠在?3m×9m生料磨前設置了預破碎系統，人磨石灰石平均粒度由29．66mm降低到7．23mm，磨機產量從36．04t/h提高到51．18t/h，電耗相應降低了25%。
對于新建的破碎系統，應從技術和經濟上進行比較來確定破碎機的規格。對于10萬t以下的水泥廠，二破盡量采用立式沖擊破碎機或細碎式錘破，盡可能地降低碎石粒度。根據表1的綜合比較，可以看出10萬t級的水泥廠采用單段破碎機，具有占地面積小、系統重量輕、投資省等優點，并且單段破碎機比兩段破碎的系統設備少，系統運轉率高，建議新建的10萬t以上規模的水泥廠盡可能采用單段破碎系統。
二、破碎設備選型
1、一級破碎設備
對于10萬t的水泥廠，一級破碎設備的選型參見下表。
從目前的生產情況看，大部分采用PE400×600顎式破碎機的企業普遍反映能力不足，制約磨機和窯系統的產量。而選用PE500×750顎式破碎機盡管一次性投資大些，但可滿足生產要求，保證較小的產品粒度，為二級破碎和磨機的達產和超產提供條件，并可減少高峰期的用電時間。
2、二級破碎設備
目前，選用較為成熟的二次破碎設備代替原來的綞式破碎機已經成為一種趨勢采用立軸錘式破碎機、沖擊式細碎機、立式反擊破碎機以及細碎顎式破碎機、效率高超細雙腔顎式破碎機等大多可以收到明顯的效果。
立軸綞破機的產量較高，電耗低，出料粒度小。出料粒度在正常的情況下 5mm的粒子占50%，面子料占20%，余為 10mm粒子，高錳鋼錘頭使用周期為一個月，若采用高鉻錳鋼鑄件，錘頭更換周期可延長2～3個月。遼寧北寧市某水泥廠采用立軸破作石灰石二破后，由于入磨石灰石粒度(6mm，? 1.83m×7m開流生料磨的產量達到16t/h。
通過對石灰石破碎系統及破碎設備的選型分析，能夠為各大水泥廠的生產提供有效的參考依據，保證生產的效益較大化。我公司是專業的石灰石設備生產廠家，能夠為客戶解決不同生產規模的石灰石廠家的選型問題，歡迎來電咨詢：0371-67772626。
