浮選法是近年來鋁土礦選礦工藝中最為常用的方法，在廣大氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，我們通過分析研究發(fā)現(xiàn)了鋁土礦選礦過程中影響浮選效率的因素，所以，本文將通過研究分析實現(xiàn)鋁土礦浮選工藝指標(biāo)的優(yōu)化。

鋁土礦選礦主要是通過改變礦石表面性質(zhì)，使其處于堿性介質(zhì)中，具有可浮性，然后通過添加藥劑將目的礦物與脈石分離的過程。目前選礦采用的是一段閉路磨礦，兩臺分級機(jī)分級加攪拌式浮選機(jī)微泡聚團(tuán)浮選的流程。分選采用粗選6臺，粗掃2臺，精選Ⅰ3臺，精選Ⅱ3臺，精掃2臺的組合形式，粗掃和精掃統(tǒng)稱為掃選。浮選精礦和沉沒式分級機(jī)得到的粗精礦統(tǒng)稱為總精礦。鋁土礦選礦工藝流程見下圖。

影響鋁土礦浮選因素

1、鋁土礦性質(zhì)

因鋁土礦形成過程不同，各地礦石成分也不同，因此，磨礦的難易程度也有所不同，見下表及下圖。

2、度特性

實踐證明，各種粒度的浮選有較大差別：粗粒級浮選速度慢，但選擇性較好，過粗時浮不出，易損失在尾礦中，氧化鋁回收率低，稱之為粗跑；細(xì)粒級浮選速度快，選擇性差，過細(xì)時則失去選擇性，得到產(chǎn)物品位低，不僅影響后序作業(yè)，而且與選礦目標(biāo)違背。浮選過稱中要及時測定人料和精礦粒度變化并及時調(diào)整，以提高氧化鋁的回收率。

3、礦漿濃度

礦漿濃度是浮選過程中控制的重要工藝因素，影響下列各項技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。鋁土礦浮選一般控制人選濃度為30％～35％。

（1）回收率。當(dāng)?shù)V漿很稀時回收率較低，濃度逐漸提高，回收率也逐漸提高，并達(dá)到較大值，超過上佳的礦漿濃度后回收率又降低。

（2）精礦質(zhì)量。礦漿稀時，精礦質(zhì)量較高；礦漿濃時，質(zhì)量下降。

（3）藥劑用量。礦漿中須保持一定藥劑濃度才能取得好的浮選結(jié)果。礦漿較濃時，藥劑液相濃度增加，噸礦石的用藥量可減少，反之則增大。

（4）浮選機(jī)的生產(chǎn)能力。隨濃度加大，浮選機(jī)生產(chǎn)能力可提高。

（5）浮選時間。礦漿較濃時，浮選時間會延長，有利于提高回收率或增大浮選機(jī)的生產(chǎn)能力。

（6）水電消耗。礦漿越濃，處理噸礦石的水電消耗越小。

生產(chǎn)中粗選作業(yè)應(yīng)采用較高濃度，以保證較高回收率和較少藥劑量；精選作業(yè)則用較低濃度，以利于提高精礦質(zhì)量；掃選作業(yè)濃度受粗選影響，一般不另行控制。

4、礦漿液相組成

浮選用水主要包括新水、循環(huán)水(指精礦泡沫濃縮水)和尾礦回水，另外浮選溫度也是比較重要的因素，一般控制在40～45℃左右，此溫度下藥劑溶解充分與預(yù)選目的礦物接觸較好。尾礦回水由于帶有部分剩余藥劑和大量金屬離子，高價鍵金屬離子對藥劑趿附作用較強(qiáng)，從而使礦石與藥劑接觸能力降低，浮選效果變差。

5、浮選藥劑

浮選藥劑加藥量及濃度見表。

加藥時Na2CO3先加，一般在分級機(jī)加入，為了使礦石充分吸附藥劑，可在磨礦時加入。而KL、6P一1在調(diào)漿槽和浮選機(jī)均有加入，加入的量視浮選效果而定。

總之，鋁土礦選礦過程復(fù)雜，操作困難，影響因素較多，所以實際生產(chǎn)中要綜合各方面的因素加以分析考慮，實現(xiàn)鋁土礦的浮選作業(yè)的經(jīng)濟(jì)性，體現(xiàn)鋁土礦選礦的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，以延長鋁土礦的使用年限，實現(xiàn)鋁土礦資源的合理有效利用。

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