目前，制磚工藝中，破碎工藝是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，對(duì)于破碎工藝的合理設(shè)計(jì)及設(shè)備的正確選型直接影響成品質(zhì)量與生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，由此可見其重要性。所以本文就制磚破碎工藝的設(shè)計(jì)及設(shè)備選型進(jìn)行分析。

對(duì)磚瓦工業(yè)而言．破碎工藝有許多種，工序上有一道破碎、兩道破碎、三道破碎。但是只有最適合自己原料性能的才是很好的。因此，在選擇破碎工藝時(shí)先要了解以下內(nèi)容：所生產(chǎn)產(chǎn)品的種類、產(chǎn)品對(duì)物料的要求、物料的性能以及常用的破碎設(shè)備。

不同的磚產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)物料的要求是不一樣的我們先來簡單地把磚分為以下三類：標(biāo)準(zhǔn)實(shí)心磚、KP1小孔洞率多孔磚、大孔洞率薄壁磚(燒結(jié)空心砌塊)。三種類型的產(chǎn)品對(duì)物料破碎后的粒度要求是不一樣的，見表2。

一般破碎工藝流程為：均化→計(jì)量給料→除鐵→粗破→細(xì)破→篩選→計(jì)量加水?dāng)嚢?rarr;陳化。破碎工藝流程實(shí)際上是大同小異原料破碎中我們應(yīng)該做好以下幾方面工作。

1、原料的預(yù)處理與均化

原料預(yù)處理時(shí)首先要剔除雜質(zhì)，但首先要對(duì)原材料進(jìn)行化學(xué)和物理性能的分析。對(duì)不適宜在生產(chǎn)廠區(qū)進(jìn)行處理的原料應(yīng)在礦區(qū)進(jìn)行預(yù)處理或在購買時(shí)杜絕不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)線。

原料均化的好處是提高原料的裂解程度，在均化的過程中大塊的原料會(huì)變小或其組織結(jié)構(gòu)會(huì)分解形成細(xì)小的小塊，從而降低了后續(xù)破碎的難度。

2、對(duì)各原料分別計(jì)量給料

許多的磚廠目前采用的原料計(jì)量方式是用板式、箱式給料機(jī)進(jìn)行計(jì)量。這種方式可調(diào)性較差，準(zhǔn)確度不夠。建議采用更準(zhǔn)確的計(jì)量設(shè)備，比如電子計(jì)量皮帶秤等。

3、破碎前的混料和除鐵

就是將按配方計(jì)量好的各種原料在破碎前進(jìn)行 混合，它可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行，也可以在場(chǎng)地上進(jìn)行，盡量在生產(chǎn)線上進(jìn)行。同時(shí)除去對(duì)破碎設(shè)備有直接傷害的雜質(zhì)，如鐵等金屬。

4、破碎方式的確定

目前。采用多次成粉，外加篩分裝置，形成外閉路循環(huán)，讓達(dá)到要求的原料及時(shí)進(jìn)入下一道工序，不合格的原料繼續(xù)回到破碎設(shè)備再次破碎的工藝。這降低了生產(chǎn)成本和過破碎現(xiàn)象，大大提高了破碎效率。

5、破碎設(shè)備的配置

設(shè)備配置上也存在多種方式，破碎設(shè)備有不同的選擇和搭配，破碎設(shè)備的選擇和選型需要關(guān)注以下幾個(gè)因素：電費(fèi)單價(jià)的峰谷；工作人員的工資標(biāo)準(zhǔn)；工作人員招聘的難易程度；工作制度的分類；投資額度的大小；破碎設(shè)備的維修量、維修難易程度；是否考慮設(shè)備的備用以及前后設(shè)備的配套能力等等。

6、篩分設(shè)備配置

目前，磚瓦企業(yè)使用的篩粉裝置分為高頻振動(dòng)篩和滾動(dòng)篩兩大類在篩分裝置的選擇上主要要考慮粉料的水分、篩子的篩粉面積以及維修量等。

7、除塵設(shè)備

收塵設(shè)備的選擇上主要應(yīng)考慮設(shè)備的收塵風(fēng)量和收塵面積，物料的水分對(duì)收塵器布袋的影響等安裝過程中還要考慮風(fēng)管對(duì)風(fēng)量的損失等。

綜上所述，磚瓦企業(yè)在破碎系統(tǒng)的工藝優(yōu)化上應(yīng)該遵循這樣一個(gè)原則：用較少的設(shè)備、最短的時(shí)間、最少的工人、較小的維修量、較低的消耗、較可靠的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率來完成破碎工序。

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