1200t/d活性石灰石生產(chǎn)線工藝設(shè)計實例：

根據(jù)實際標準和規(guī)范，我們對水泥廠的實際要求進行合理的活性石灰石生產(chǎn)線工藝設(shè)計，保證生產(chǎn)線設(shè)計規(guī)范性。

1、確定工藝參數(shù)

精確計算了石灰石焙燒系統(tǒng)三大平衡(物料平衡、熱平衡、氣體平衡)，合理的確定相關(guān)工藝過程參數(shù)并據(jù)此選擇了相關(guān)工藝設(shè)備。在工藝參數(shù)切合石灰生產(chǎn)實際運行情況的同時， 能的使相關(guān)設(shè)備在更佳工作效率區(qū)內(nèi)工作。

通過計算得出的主引風(fēng)機選型風(fēng)量和系統(tǒng)阻力，我們選擇了300000立方米/小時的循環(huán)流化床鍋爐引風(fēng)機，并采用高壓變頻調(diào)速的方式。該風(fēng)機具效率高、效率高區(qū)寬、性能曲線平坦、沒有哮喘點、調(diào)節(jié)性能好等優(yōu)點。采用此種方式選擇的設(shè)備可有效的降低活性石灰石生產(chǎn)線設(shè)備投資和運行費用。

2、 預(yù)熱器、冷卻器規(guī)格

預(yù)熱器規(guī)格，主要參數(shù)

推頭數(shù)：18個

外環(huán)直徑尺寸：13.566m

內(nèi)環(huán)對頂點尺寸：10.156m

高度：7.113m

冷卻器規(guī)格、主要參數(shù)：

長×寬×高：4.7m×4.7m×8m

冷卻器篦板材質(zhì)：耐高溫不銹鋼

排料口數(shù)量：4個

3、 熱工制度確定

燃料熱值的波動、變化對熱工制度的影響很大，為穩(wěn)定溫度制度，采用的活性石灰石生產(chǎn)線處理措施如下：

1）當(dāng)燃料的熱值小幅度、短時間波動時，可通過調(diào)整相應(yīng)的助燃空氣量等手段，在維持系統(tǒng)各項參數(shù)(產(chǎn)量、燃料量)等不變的情況下穩(wěn)定溫度制度。

2）當(dāng)燃料的熱值波動幅度較大時，通過產(chǎn)量或燃料量、相應(yīng)的助燃空氣量的調(diào)整量以維持正常的溫度制度。

4、主要工藝

1）原料上料系統(tǒng)

a、采用大儲量石灰石原料儲倉；

b、原料篩分設(shè)備采用一開一備設(shè)計；

c、帶式輸送機上料。

2）焙燒系統(tǒng)——豎式預(yù)熱器

預(yù)熱器由18個相對獨立的單元組合而成，帶有料位高度調(diào)節(jié)裝置和低阻力梁，熱利用率高；采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料，設(shè)備運行可靠；預(yù)熱器頂部料倉設(shè)有料位計控制，保證預(yù)熱器料層高度穩(wěn)定；除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡單；預(yù)熱器料位調(diào)節(jié)裝置可以根據(jù)煅燒物料的粒度級別對預(yù)熱器中的物料高度進行調(diào)節(jié)，從而改變預(yù)熱時間和預(yù)熱器物料料層阻力。

b、回轉(zhuǎn)窯

窯頭、窯尾采用柔性的內(nèi)置式復(fù)合魚鱗片密封裝置，密封效果好，可有效的降低漏風(fēng)量。窯體與水平面呈3．5%傾斜放置。配有2套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。

c、豎式冷卻器

冷卻器分為5個區(qū)域，每個區(qū)域出料速度可單獨控制；冷卻風(fēng)和熱物料直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度小于100℃；二次風(fēng)溫度可預(yù)熱至600℃以上，利于焙燒；冷卻器沒有運動部件，設(shè)備維修量少。根據(jù)以往工程的反饋意見，本工程適當(dāng)增加了豎式冷卻器的高度，使物料的冷卻時間得以延長。

d、燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)由燃料燒嘴、調(diào)節(jié)控制裝置等組成。燒嘴采用多通道煤粉燒嘴，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，既可以保持火焰穩(wěn)定，又可以改變火焰的形狀，達到理想的燃燒效果。

5、成品篩分貯運

這套1200t/d石灰石生產(chǎn)線設(shè)計在實際生產(chǎn)中表現(xiàn)出較高的工作效率，能夠滿足水泥廠的經(jīng)濟技術(shù)指標，切實可行。我公司作為專業(yè)水泥設(shè)備生產(chǎn)廠家，能夠為客戶定制高能合理的生產(chǎn)工藝，滿足客戶需求。詳細的生產(chǎn)線信息，可致電咨詢：0371-67772626。