硫酸錳廠采取回轉窯還原技術，全套還原過程密封操作，可以顯著減少工人的人數及勞動強度，改善工人的勞動條件，減少環(huán)境污染，在錳礦還原生產中取得了很好的使用效果。

在回轉窯內，煤氣和爐料可以同向運動，也可以反向，煤氣和爐料入窯方向，取決于還原劑種類和加熱方式。回轉窯以一定的傾角運行，窯內礦料和還原劑混合良好，為連續(xù)作業(yè)。典型還原劑為煤和重油。窯內礦料的加熱可以直接通過內部火焰，也可以間接通過管外的電力來實現。控制入窯的空氣量非常重要，以避免還原劑燃燒。尾氣可以收集預熱爐料。由于窯體旋轉，可實現良好的熱傳導和爐料與煤氣的良好接觸。

回轉窯與以往還原窯不同之處是，物料是靠間接加熱的。筒體由3層組成，內層是由耐熱達1100℃以上的高溫臺金板加工而成，中間層是耐火磚及隔熱石棉板，外層是普通鋼板加強組成支撐整個簡體，加熱電阻絲分成3組鑲于耐火磚中，每組電阻絲都有調溫、控溫系統，還原工藝在封閉的還原筒中進行，被還原了的物料隨還原筒自流至尾部。為了防止高溫物料在空氣中又被氧化，還原后的物料采取密封操作。即將高溫料用螺旋輸送，螺旋輸送機是非標準設備。外有一水套，熱物料經冷卻螺旋冷卻后進人浸出槽中。全過程自動密封操作，即減少了MnO被氧化的機會，又大大減少了粉塵。

回轉窯主要缺點：一次投入成本費用較高，驅動系統需要良好維護；耗電高。

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