回轉窯是鋁廠煅燒石油焦原料的主要設備，該工序煅燒質量的好壞直接影響鋁用陽極炭塊的質量。為適應鋁廠陽極的大規模生產，提高自動化水平，節省投資，降低能耗，新的煅燒技術和設備相繼出爐。

總結各地鋁廠石油焦的煅燒工藝來看，使用較為普遍且效果較好的工藝如下：

1、在窯體上設置可調的二、三次風，為充分利用原料中的揮發分創造了有利條件，可使揮發分在窯中充分燃燒，延長煅燒帶，加強煅燒效果。如果原料水分低，生產控制得好，正常生產時不用重油，實現無油煅燒。在煅燒過程中不用外加熱源，節省了大量燃料。

2、冷卻筒采用筒內對煅燒料直接噴水冷卻和筒外間接噴水冷卻相結合的冷卻方式，使煅燒料在冷卻筒內的氧化損失減少到更小，并使焦炭溫度在很短時間內急劇下降到70e以下，大大降低炭質燒損，使延遲石油焦在整個煅燒工序中的炭質燒損下降到8%左右。以往不設二次風的長36m以下的老式回轉窯，其炭質燒損在12%~15%。使用小規格的煅燒設備，產量低，能耗高，一般耗重油30~50kg/t煅燒焦，大容量煅燒設備節省了大量燃料。

3、回轉窯產生的大量余熱，可進行綜合回收利用。在回轉窯尾部設置余熱鍋爐回收利用煙氣中的余熱，生產蒸氣進行余熱發電。汽輪機的抽汽供重油加熱、鍋爐房除氧器用汽及全廠采暖、洗澡用汽，做到能源的綜合利用。

河南紅星是國內前沿的回轉窯生產廠家，從改制以來迅速發展壯大，設備生產和出口大型產地相繼建成，集團以雄厚的制造實力與強烈的責任意識，在礦山設備行業美名遠播。

河南回轉窯總部地址：中國鄭州高新技術產業開發區梧桐街與紅松路交叉口中國高端礦機生產出口基地園區。