經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶動(dòng)了高嶺土消費(fèi)的增長(zhǎng)，煅燒高嶺土備受市場(chǎng)歡迎，高嶺土生產(chǎn)工藝水平不斷提高。不少企業(yè)加大投資，擴(kuò)大高嶺土生產(chǎn)規(guī)模，進(jìn)行高嶺土的深加工，特別是采用回轉(zhuǎn)窯煅燒高嶺土，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

與普通高嶺土比較，煅燒高嶺土具有更高的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性，而且其白度高耐火度高、密度小、比表面積大、油吸收性能好，所以在輕工、化工、電器、冶金以及一些工業(yè)部門(mén)得到更為廣泛的應(yīng)用。

回轉(zhuǎn)窯煅燒高嶺土的工藝介紹

1、煅燒時(shí)的結(jié)構(gòu)變化

煤系高嶺土由于與煤伴生，高嶺巖在生成過(guò)程中，有機(jī)質(zhì)直接滲入高嶺土，并在一定溫壓下，有機(jī)質(zhì)逐漸轉(zhuǎn)變成固定碳，存在與高嶺土結(jié)晶間隙中，使煤系高嶺土呈現(xiàn)灰黑色或灰白色。直接生產(chǎn)的產(chǎn)品，若不經(jīng)過(guò)任何化學(xué)處理，白度一般不超過(guò)75%。為了消除碳的影響，曾試驗(yàn)用漂白法以提高白度:如雙氧水、過(guò)氧化鈉、次氯酸鈉、臭氧等氧化劑，其白度只能提高到80%左右，用連二亞堿酸鈉還原只能脫除鐵質(zhì)的影響對(duì)白度提高作用不大，實(shí)踐證明，采用化學(xué)方法提高白度不能奏效。

因此，必須采用高溫氧化煅燒等方法除碳，來(lái)提高高嶺土的白度，一般煤系高嶺土經(jīng)煅燒后白度大幅度提高，質(zhì)量較好的礦石，白度可達(dá)90%以上。煅燒高嶺土除了能脫除有機(jī)質(zhì)提高白度外，還能脫除羥基以提高最終產(chǎn)品的孔隙體積和活性。

2、高嶺土在加熱過(guò)程中的物相變化

高嶺土在加熱過(guò)程中脫水分解析出新物相等物化變化，較為復(fù)雜，一般認(rèn)為高嶺土在加熱過(guò)程中的變化，包括兩個(gè)階段:脫水階段和脫水后產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化階段。

a. 脫水階段

100-110℃，濕存水與自由水脫除；110-140℃，其他礦物雜質(zhì)帶入的水脫除；400-450℃，晶格水開(kāi)始緩慢排除；450-550℃，晶格水快速排除；500-800℃，脫水緩慢進(jìn)行；800-1000℃ ,殘余水排除完畢。

b. 脫水后產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化階段

脫水后產(chǎn)物接著轉(zhuǎn)化的起始溫度是925℃，形成新的鋁尖晶石結(jié)構(gòu)。1050-1100℃ 開(kāi)始轉(zhuǎn)化為似莫來(lái)石。1200-1400℃生成莫來(lái)石。

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