結(jié)合河南紅星多年生產(chǎn)反擊破碎機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，今天我們就針對(duì)轉(zhuǎn)子兩端軸頭局部都有不同程度的環(huán)向磨損和拉傷痕跡的處理修復(fù)方法做一介紹。
大型反擊破碎機(jī)
修復(fù)方法
1.表面清理：用角向磨光機(jī)裝砂布輪打磨拋光軸頭、軸肩、軸頸部位，拋光到露出金屬光澤。
2.檢測(cè)：將轉(zhuǎn)子軸裝夾在車床上，檢測(cè)徑向跳動(dòng)量，并對(duì)軸頭及軸頸處進(jìn)行表面著色滲透探傷（若有表面缺陷應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨掉），并根據(jù)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量大小及磨損情況來(lái)決定堆焊厚度。
3.預(yù)熱：①、將軸用石棉布整體纏繞，靠近堆焊?jìng)?cè)纏4層（待焊區(qū)100-500范圍），其它區(qū)域纏一層
②、將軸送入大烘箱，以100℃/h的升溫速度升到250℃保溫4小時(shí)。
反擊破轉(zhuǎn)子
4.堆焊：①、用叉車將軸倒運(yùn)到堆焊工裝旁，吊裝到工裝托輪上，調(diào)整、找正、找平。
②拆除待焊區(qū)域的石棉繩（長(zhǎng)度為待焊區(qū)兩端各加100mm）及與托輪接觸區(qū)域轉(zhuǎn)子軸上的石棉繩，將CO2自動(dòng)焊槍固定在明弧工裝焊槍上，調(diào)節(jié)好焊槍角度。
③采用φ1.0的ER50-6焊絲， CO2氣體保護(hù)焊，焊接電流120～150A、電弧電壓18～21V，氣體流量12～15mL/min，采用短路過渡，焊接速度及其它焊接規(guī)范參數(shù)可事先在同直徑管材上實(shí)驗(yàn)調(diào)整，以實(shí)際焊道融合成型較好狀態(tài)的工藝參數(shù)為準(zhǔn)進(jìn)行堆焊，先均勻轉(zhuǎn)動(dòng)大軸于爬坡位置引燃電弧施焊，使焊道以環(huán)向旋轉(zhuǎn)方式焊接，自動(dòng)步進(jìn)向前推進(jìn)（軸頭整體堆焊2層應(yīng)達(dá)到φ186mm，磨損較大處堆焊齊平），以達(dá)到一周焊道熱均勻，防止軸變形彎曲，必要時(shí)用H01-20焊炬使用氧乙炔中性火焰對(duì)焊接區(qū)下端烘烤，保持焊接區(qū)域的軸部位層間溫度在150～200℃左右。焊完每層過后使用鋼絲刷進(jìn)行打磨拋光處理。
5.檢驗(yàn)：焊接完畢后，表面拋光處理結(jié)束由質(zhì)檢人員進(jìn)行外觀檢測(cè)，不得有目測(cè)缺陷存在，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。
ci反擊式破碎機(jī)
焊后高溫回火處理
1、焊接完畢后，立即用兩把烘槍對(duì)其堆焊區(qū)加熱到350℃左右，用石棉繩對(duì)其進(jìn)行纏繞，并拆除裝夾送到XXXX公司XX廠房大烘箱進(jìn)行消除應(yīng)力退火。
2、整體加熱到500～550℃，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻到100℃出爐空冷
車削加工
將軸安裝在車床上，找好中心檢查轉(zhuǎn)子軸的徑向跳動(dòng)量，按照?qǐng)D紙要求的尺寸進(jìn)行車削。
注意事項(xiàng)
1、待焊區(qū)務(wù)必清理干凈，不得有油污
2、起弧、收弧不得劃傷軸表面
3、咬邊深度＜0.1mm
4、車削后不得有任何劃痕
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