目前，國內外大型礦山破碎工藝流程皆以采用三段一閉路為主。配置生產線實現粗、中、細三段“多破少磨”的關鍵設備，而圓錐破碎機屬于大功率破碎設備，一直是中細碎堅硬、中硬礦巖設備選擇的主流。

因為其經常被使用，所以其需要定期維護與保養，今天我們就來看看大型圓錐破碎機的維修方法，包含9大常見故障，針對性解決。

大型圓錐破碎機現場，環保生產線

一、油壓、油溫異常

1、過濾器堵塞時，其前后油管油壓不同，若油壓差＞0.04MPa，可先不經過濾器供油，再拆洗過濾器，但直接向破碎機供油應小于2-3h；

2、油溫低，油開關未開好，油泵運轉不良時，會引起油量指示器內無油流，油泵雖運轉，但油壓＜0.05MPa，需加熱油、開好油開關，檢修或更換油泵；

3、冬季油溫太低，安全閥失靈或泵油能力太大，給油壓力過大時，會使破碎圓錐被抬起，應加熱油、調整安全閥或更換油泵；

二、圓錐破電流過高

大型圓錐破給礦過多、不均、含粉礦過多或潮濕，應調整設備均勻連續給礦，給礦前清除含粉礦過多的礦石；潤滑不良時，需拆檢、潤滑運動部件；軸承或球面軸承損壞時，需更換備件；

三、圓錐襯板磨損失效

大型圓錐破轉速高、破碎力大，壓縮、剪切壓力巨大，圓錐襯板易發生切削、塑變和疲勞等磨損失效形式，產生復塑性變形、疲勞裂紋剝落等，損耗量大。

大型圓錐破生產線3D高清生產視頻

四、圓錐破碎機“飛車”

故障原因：軸襯內壁刮研不良、裝配不當或磨損過甚；破碎機運行磨合不充分，主軸與軸襯之間潤滑油膜強度不足；軸襯與主軸配合良好，但動錐球面與碗形軸承磨損；

解決辦法：保證錐套內外孔裝配間隙，保證主軸和錐套沿全長接觸，錐套與軸心套必須用融化的鋅合金固定，以確保二者之間無任何相對運動。

五、錐齒磨損過甚、打齒

故障主因：保護裝置不完善；喂入渣鐵物料超過設備過鐵大尺寸而被卡死；圓錐破被堵停機，帶重負載強行啟動；配置傳動電機不匹配，嚴重影響效率和設備正常運行。

解決辦法：設計兩道除鐵，除原有喂入渣料皮帶頭輪除鐵外，在喂入渣料的皮帶上增設永磁吊掛除鐵裝置，可有效避免渣鐵混入破碎腔；月檢發現液壓油箱內部的金屬含量超標時，需及時處理；完善操作制度，加強對破碎機過鐵的監管和連帶責任考核，可提高機器作業效率和使用壽命，大幅降低運行成本。

六、調整環跳動頻繁

要嚴格控制入料粒度，防止非破碎物混入破碎腔內；要鎖緊調整帽；啟動圓錐破前，需全方位排查，保證調整環、鎖緊環螺紋的間隙合理，增大鎖緊行程，減少調整環、鎖緊環螺紋和鎖緊螺栓的磨損；給礦漏斗設計極為重要，應保證落料中心盡量靠近破碎機中心；

紅星配置的大型單缸圓錐破作業現場，生產效率高

七、過鐵及瞬時悶車

一旦過鐵及瞬時悶車，其液壓自動過鐵能液壓起頂、自動排料，使鐵塊通過破碎腔；為保險起見，應增設金屬探測儀，并使之保持靈敏可靠的狀態，可實時監測過鐵狀況，避免因過鐵卡死而停機。

八、潤滑油失效

定期檢查迷宮密封；超過使用周期2000h后，潤滑油粘度等指標會驟降，必須定期更換。

九、破碎機振動過大

應正確給料，將排料口調整在允許范圍內，減少進料中的細料和粘性物料，按規定扭緊彈簧上壓緊螺母或更換彈簧；

圓錐軀體下沉時，引起破碎機強烈振動，破碎圓錐部自轉很高，應拆檢或更換襯套、主軸等，排查缺油原因并消除；合理調整襯套間隙；重新刮研且達到要求。

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