物料破碎是國民經濟許多部門不可缺少的一種工藝過程。圍繞節能環保這個主題，粉碎工藝界提出“多碎少磨”、“以碎代磨”，即降低破碎產品的粒度，以提高磨機處理能力和降低磨礦能耗的觀點，而研究開發節能的破碎機，能夠更好地滿足“多碎少磨”趨勢的要求。

破碎機作為破碎工程中的主要設備，也已經越來越多的引起國內有關研究設計單位、使用單位及各行業破碎專家的重視。如何改變原有破碎機設計，采用國外成熟破碎機的設計思想，利用國內現有的加工能力，開發生產出新的破碎機，逐步縮小與國外成熟破碎設備的差距的工作就顯得十分重要。

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河南紅星重工破碎機系統實行閉路破碎，出料粒度為小于14mm，設計年處理鐵礦石250萬噸，從1970年投產就使用了4臺河南生產的PYDΦ2200圓錐破碎機。這種破碎機從1970年開始投入生產后，由于破碎效率較低，隨著產量的不斷提高，破碎機的故障不斷增多，檢修工作十分繁重，到1996年基本達到一期設計目標時破碎機實際作業率只有36%，破碎機這時已經成為整個生產系統的瓶頸。

從1997年起，紅星鐵礦開始進行二期擴建，要求選礦系統達到年處理鐵礦石400萬噸規模，其中細破碎機系統在廠房上要求維持原狀，主要原因是廠地限制—廠房沒有擴大的余地，就必須要求破碎機作業率達到60%以上，而生產的現實狀況是破碎機頻繁的故障、事故，根本無法達到這么高的作業率。因此，對現有破碎機的研究、改造就提到議事日程上來。考慮到紅星選礦特點，由于設現有廠房周圍是沒有擴建的場地的，另一方面，選用高性能的進口破碎機，初步估算總共要花費超過2044萬，生產、資金都不允許。所以，就必須要通過對老的圓錐破碎機進行研究、改造，提高圓錐破碎機的生產能力，達到既不擴建廠房、也不動土建基礎；既不影響現行的生產，又能滿足二期建成后年處理400萬噸鐵礦石的要求。

在本文中，通過針對紅星選礦使用Φ2200普通重型圓錐破碎機的結構進行分析以及它在以往的生產過程中暴露的缺陷進行研究，有針對性地對Φ2200普通型圓錐破碎機進行改造。通過優化普通重型圓錐破碎機主要 ，增加機架壁厚，改變碗形瓦架與機架聯接方式，改變傳動軸聯接方式，比較徹底解決了圓錐破碎機在已往的生產中暴露出來的問題。同時，通過對保險系統、鎖緊系統進行改造，達到增大破碎力，提高破碎效率的目的，消除了普通重型圓錐破碎機由于保險力、鎖緊力不足而造成的生產效率低，設備運行振動大、故障多、檢修工作量大的矛盾。

改造以后，經過試驗證明可以提高破碎機的運行可靠性，降低設備故障率和備件消耗，減少能源消耗，提高破碎效率與處理量，滿足了紅星礦業公司二期生產建設的需要，對促進紅星礦業公司的穩步發展和經濟效益目標的順利實現，打造了堅實的基礎平臺。同時，由于紅星礦業公司的礦石硬度比較大，難破碎，Φ2200超重型圓錐破碎機在紅星礦業公司使用成功，說明它具有較好適應性，具有一定的推廣價值，也為國內進一步生產和研究超重型圓錐破碎機提供實物資料。同時，Φ2200超重型圓錐破碎機的改造成功，為國內相關的制造、使用單位對設備共同進行產學研聯合攻關提供了經驗，從而更好的發展我國國內破碎機設備。