超細粉碎機，又稱為超細磨粉機，是用于對非金屬礦石進行超細磨粉處理的關鍵設備，磨粉細度可大3250目，本文主要介紹小輥筒轉速對自循環超細粉碎機的影響。

1、小輥筒轉速對超細粉碎的影響

一臺時能力為20~25噸的自循環超細粉碎機，其大筒體和小輥筒分別由兩組傳動系統帶動，大筒體設計電機功率35KW，小輥筒設計電機功率35KW，因實驗室安裝容量不足，故大筒體用15KW的電機帶動，小輥筒用11KW的電機帶動。大筒體和小輥筒的設計線速度相差1米/秒，以使破碎面間產生強烈的剪切作用，增加超細粉碎的效果。但試驗中發現，給礦后礦石與大小輥筒間的摩擦力足以使大筒體速度超過設計轉速，即驅動大筒體的電機不起作用，反而被大筒體帶著超過額定轉速轉動，這一現象表明要實現大小輥筒間的差速有一定困難。所以試驗中小輥筒的轉速決定大輥筒的轉速，實際安裝功率僅11KW，大筒體的電機只在起動時起作用，小輥筒的轉速就是自循環超細粉碎機的工作轉速。

2、小輥筒轉速對排礦粒度的影響

在不同的破碎壓力下，自循環超細粉碎機轉速對排礦粒度的影響在不同的條件下，體現出不同的規律，當壓力比較高時，轉速提高，排礦粒度變粗，這是由于在相近的給礦量下，高的轉速使破碎礦層變薄，而破碎間隙基本不變，這使得層壓二次破碎受到限制，故排礦粒度略微變粗。而當排礦間隙調至7mm、4mm時，轉速的提高，又能產生較多的細粒級產品，更說明這一點。當轉速較低時，相同的給礦量下，料層變厚，加上壓力又高，故層壓二次破碎顯著，排礦粒度變細。但在較低的壓力下，轉速增加，排礦粒度變細，這是由于壓力低時，不能使礦層因高壓產生二次破碎，只有在較高的轉速產生的沖擊力作用下，礦石才變得更細。所以自循環超細粉碎機要求壓力適中，轉速高時給礦量應加大，以保證足夠厚的料層，實現中壓料層粉碎。

3、小輥筒轉速對處理量的影響

在相同或相近的排礦粒度下，小輥筒轉速提高，破碎機的處理能力也升高，這說明該破碎機需要在高的轉速下工作，這與前面理論研究的結果是一致的。而5噸壓力、4~排礦間隙破碎機處理能力變化很小，說明自循環超細粉碎機壓力為主沖擊力為輔的設計原理是非常正確的。但是太高的轉速將帶來高的磨損，也將造成設備工作的不穩定，故該破碎機據其規格的大小，有一個適宜的轉速，對于中800x0400X1200規格的自循環超細粉碎機，231r/min的小輥筒轉速是合適的。

4、小輥筒轉速對破碎機功耗的影響

小輥筒的轉速不僅影響超細粉碎機的生產能力，也影響到礦石破碎的功耗。破碎機空轉時，轉速越高，能耗越大。單位礦石破碎的能耗高，轉速較低時，能耗較低。壓力適中和偏低時，小輥筒轉速越高，單位礦石破碎能耗越低。該結果表明在適中的破碎壓力下，自循環超細粉碎機應在較高的轉速下工作，以便節省破碎能量。前面的分析得出，排礦粒度和處理能力受轉速的影響，細的排礦粒度和高的處理能力要求高的轉速，這與該條結論是統一的，也就是較高的轉速下，可以得到大的處理量，細的排礦粒度和低的能耗，故自循環超細粉碎機小輥筒的轉速確定為231r/min是合適的。

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